浅述钨钢圆刀片的磨损原因

根据具体切削作业的实际效果，钨钢圆刀片的磨损原因大致可分为如下三类。

一、氧化磨损

钨钢圆刀片切削工作温度高过7000℃空气中的氧气与钨钢中的化学元素发生反应，在钨钢刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。这些氧化物被机械擦拭后，刀片仍然会腐蚀和磨损，并在表面留下凹痕。一般来说，刀片的切割速度很高（100-200m/min）切割钢材时，刀面容易氧化磨损。

二、机械伤口磨损

工件材料的硬点（工件材料中的金属碳化物、碎屑碎片、摩擦产生的颗粒等）在刀片表面摩擦，钨钢刀片的表面材料通过机械作用慢慢摩擦，造成磨损。机械伤疤的磨损存在于各种切割速度下。在低速切割中，这是刀片磨损的主要原因。工件材料中的硬点越多，工件材料的硬度与刀片的硬度比越高，机械损伤的磨损就越严重。

三、扩散磨损

刀片高速切削时，切削温度可达8000℃。此时，钨钢中的金属元素扩散到切屑和工件中。另一方面，工件材料中的铁也扩散到刀片表面，刀片材料的金属结构发生变化，硬度降低，刀片磨损迅速。切割温度越高，扩散速度越快，刀片磨损越快，其中元素Ti扩散速度比c，Co，w等元素慢，所以YT钨钢的耐磨性比YG钨钢好。涂层钨钢表面堆积有难以扩散的材料，因此质量优于普通钨钢。

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